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河北张家口宇通机械制造有限公司

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锻件的生产工艺流程

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-07-15    作者:河北宇通模锻厂家
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河北模锻厂家

加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉, 所有加热炉均采用天然气做燃料,钢锭的加热温度一般在 1150℃~ 1240℃,冷钢锭的加热时间 1~5 小时左右,热钢锭的加热时间则是 冷钢锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。 锻造:被加热至 1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出,然后 由操作机放入空气锤或电液锤, 根据钢锭的大小和锻造比要求进行相 应的墩粗,拔长等工艺,实时监测锻件尺寸,并通过红外测温仪控制 锻造温度。 检验:对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外 观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷, 尺寸方面必须**毛坯余量在 图纸要求范围内,并做好记录。 热处理:将锻件加热到预定温度,保温一定时间,然后以预定的 速度冷却,以改善锻件内部组织和性能的一种综合工艺。其目的是消 除内应力,防止在机械加工时变形,调整硬度使锻件利于切削加工。 经过热处理后的钢锭,根据材质的要求对钢锭进行空冷或水冷、淬火 处理。