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河北张家口宇通机械制造有限公司

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锻件产品的锻造加工特点

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-07-07    作者:张家口锻件厂家
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铸造厂的锻件产品是通过铸造加工塑性变形的,铸造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形,获得锻件所需的尺寸、外形及机能的毛坯或零件的加工方法。通过铸造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态松散等缺陷,优化微观组织结构,同时因为保留了完整的金属铸造流线,大大加强了锻件在使用中的机能。


铸造是机械制造中毛坯和零件出产的主要方法之一,常分为自由锻、模锻等。铸造加工与其他加工方法比拟,具有以下特点:


1、改善锻件的内部组织、进步力学机能。锻件毛坯经由铸造加工后,其组织、机能都得到改善和进步,铸造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并因为金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到致密的金属组织,从而进步锻件的力学机能。在零件设计时,若准确选用零件的受力方向与纤维组织方向,可以进步锻件的抗冲击机能。


2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。


3、较高的出产率。铸造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。


4、毛坯或锻件的精度较高。应用提高前辈的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。


5、铸造所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于铸造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。


6、不适合成形外形较复杂的锻件。铸造加工是在固态下成形的,与锻造比拟,金属的活动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造外形复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较难题。


因为铸造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用锻件毛坯加工,所以铸造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。