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锻件典型热处理遇到缺陷如何检验

所属分类:疑难解答    发布时间: 2020-07-09    作者:张家口宇通机械
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      锻件热处理时会遇到一些不可预料的缺陷,这就需要厂家在遇到这些问题的时候有及时的解决措施,还有就是在检验的时候如何检验锻件,做好一切设施检验合格了,就能.小化地避免锻件热处理时遇到的缺陷。而且金属材料经热加工,特别是热处理后,内部的显微组织将发生变化,这常常是判断热加工及热处理质量的重要依据。以下是由张家口锻件厂家给大家具体的介绍一下。

张家口锻件厂家

1.过热与过烧,钢的过热与过烧现象主要与钢在高温加热时所发生的高温奥氏体晶粒长大、晶界变化、高温加热后的冷却速度和热处理状态、碳含量和合金化程度以及微量合金元素的作用等有密切关系。
2.脱碳是钢材的一种表面缺陷,对于大多数工业用钢,特别是含碳较高的工具钢、铬滚珠轴承钢、弹簧钢以及某些重要用途的中碳结构钢锻件,对脱碳层深度均严格加以限制。各种钢的技术标准均要求检验脱碳情况,并对允许的脱碳层深度作出明确规定。
3.试样制备,取样时要注意在容易发生脱碳的部位切取。检验时应沿试样脱碳的边缘逐一观察,尽量做到观察可能发生脱碳的全周边。
4.试样的拋光面应为横截面,且必须垂直于钢材表面。只有这样,才能比较充分地观察和找到脱碳层.严重的部位而加以测定,同时不至于使测得的脱碳层厚度较实际偏高。
5.试样的腐蚀程度,可以较检验一般金相组织时深一些。
6.脱碳层测定,脱碳层的测定一般是在100倍金相显微镜下进行的,必要时也可选用其他倍数。目镜测微尺的刻度必须用物镜测微计(尺)矫正。脱碳层深度单位以毫米计算。
7.对每一试样,在.深均匀脱碳区的一个显微镜视场内,随机进行.少五次测量。取平均值作为总脱碳层深度。对高碳铬轴承钢、工具钢,仍然将.大的总脱碳层深度作为该钢材的总脱碳层深度。
8.碳钢和低合金钢脱碳层深度的测定,测定脱碳层深度按GB/T 224—2008《钢的脱碳层深度测定法》进行测量。方法有金相法、硬度法、碳含量测定法三种,各有其独具的用途和局限性。
9.碳含量测定法(剥层化学分析法)能得到很高的测量精度,但费时且成本高,通常只用于研究工作。
10.硬度法是测量截面上显微硬度的变化,从试样边缘到硬度达到平稳值或技术条件规定的硬度值为止的深度为脱碳层深度。此法结果比较可靠,是常用的检验手段。
11.金相法设备简单,方法简便,也是常规脱碳检验中的重要手段。但测量误差较大,数值常偏低,为**锻件测量精度,操作者应在每个试样上至少进行五次以上的测量,取它们的平均值作为脱碳层深度。
11.全脱碳层,系指组织状态完全(或近似于完全)容易测量,一般从表面测量至出现珠光体组织为止。
12.部分脱碳层,指的是全脱碳层以后到钢的碳含量未减少处的深度。例如,亚共析钢是指在全脱碳层以后到铁素体相对量不再变化为止,过共析钢是指在全脱碳层之后至碳化物相对量不再变化为止。
13.总脱碳层,从表面量至与原组织有明显差别处为止。
14.金相法只适用于具有退火组织(或铁素体-珠光体)的钢种。对于那些经淬火、回火、轧制或锻制的锻件,由于不是平衡组织,使用金相法测量可能不够准确,甚至不能采用。
      以上文章中是张家口锻件厂家,总结出14大特点,供大家参考,希望能帮助到大家。而且检验的项目很多,如热处理后晶粒大小的评定、球化退火后粒状珠光体的评定、偏析与带状组织的评定、化学热处理渗层深度及组织的评定,组织中两相相对量的评定及热处理缺陷组织的评定等,具体的检验项目取决于材料的种类及技术要求。为了适应检验工作的需要,已制定了一系列国家标准、行业标准及其他标准,作为检验的依据。而且锻件热处理时遇到的缺陷有两种,过热与过烧和脱碳,什么情况下会发生这些缺陷,和面对这两种缺陷,有相对应的检验方法,用这检验方法来更准确地**锻件的质量。欢迎大家来咨询。